O processo de produção do compensado da Madeireira EK Ltda inicia-se com a seleção de árvores na floresta de pinus, em termos de diâmetro e forma do tronco. Elas são transformadas em toras, em seguida, aquecidas e laminadas. Do torno, as lâminas são submetidas à secagem.
            Para a formação do compensado, as lâminas são coladas sobrepostas e prensadas a frio para facilitar as operações de carregamento e melhorar a distribuição do adesivo nas lâminas, antes da prensagem a quente. Após, os painéis de compensado seguem uma seqüência de operações de acabamento, como: esquadrejamento, reparos e lixamento, para que posterior seja realizada a classificação e armazenagem do produto final.

            Confira abaixo as 15 etapas do Processo de Produção do Compensadosão elas:

            1) Cozimento das Toras: O cozimento das toras de pinus é o processo antes da laminação. Tem como finalidade amolecer as fibras da madeira, tornando-a mais flexível e com isso visa minimizar fendas e aumentar sua resistência a tração perpendicular.
A qualidade da lâmina tem relação direta com tempo e temperatura do cozimento. As toras ficam armazenadas em estufas aquecidas com vapor chamadas cozinhadores, em média a tora cozinha de 6 à 8 horas com temperatura de 160°C.

            2) Laminação: Depois de cozidas, as toras entram no torno, que é o equipamento utilizado para a obtenção das lâminas contínuas através de cortes paralelos. Caracteriza-se por seu processo de desenrolamento da tora, e as lâminas são obtidas a partir de uma superfície curva.

            3) Corte das Lâminas: Após passar pela laminação, as lâminas são transportadas para a máquina chamada guilhotina através de correias, onde são cortadas em medidas especificas para cada tipo de chapa.
            Neste processo também são separadas as lâminas para a produção, e as com resíduos da casca do Pinus ou as quebradas são encaminhadas para o picador, servindo de combustível para o funcionamento da Caldeira.

            4) Secagem: A secagem das lâminas é o processo de retirada da água até um determinado teor de umidade, com mínimos defeitos, no menor tempo possível e de forma técnica. O objetivo da secagem de lâminas é oferecer condições adequadas para a formação de painéis, onde durante a prensagem, a quantidade de umidade influencia na velocidade de solidificação do adesivo, ou seja, quanto menor o conteúdo de umidade da madeira, maior será a velocidade de solidificação ou cura do adesivo.
            Um dos fatores de maior importância na produção de compensados refere-se ao teor de umidade final das lâminas. Neste processo as lâminas passam pelos secadores, onde o processo do início ao fim, conclui-se em aproximadamente 20 minutos de secagem.

            5) Classificação de Lâminas: A classificação das lâminas refere-se ao uso das mesmas como capa e contra-capa. Esta classificação é feita da seguinte maneira:

            - Classe A: Lâmina limpa sem nós ou falhas;
            - Classe B: Presença de nós com pequenos diâmetros;
            - Classe C: Aceita presença de nós e rachaduras;
            - Classe D: Aceita qualquer tipo de defeito;

            - Resinas: Resina Fenólica WBP (cola vermelha), produzida pela reação de fenol e formol.
            - Extensores: Trigo são substâncias á base de amido ou proteína com alguma ação adesiva e que são adicionados na composição do adesivo para painéis compensados. Possuem alta absorção de água, por isso possui baixa resistência a umidade. Tem a finalidade de reduzir custos, aumentar a vida útil da cola, a viscosidade e evitar a redução excessiva da viscosidade durante o processo de aquecimento na prensa.
            - Águas: Ajusta a viscosidade da cola pronta.

            7) Montagem: A montagem é o processo onde são formadas as camadas do compensado, onde devem ser formadas da seguinte maneira:
- As fibras de uma camada sejam perpendiculares às fibras das camadas situadas imediatamente abaixo e acima dela. Usa-se um número ímpar de camadas, sendo que as lâminas externas são chamadas de capas e as internas de miolos molhado (com cola) e o centro seco

            8) Assemblagem: É o tempo de descanso dos painéis após a montagem, possibilitando a transferência e penetração da cola nas lâminas. O tempo mínimo para a assemblagem é de 40 minutos e o máximo é de 12 horas, ou de acordo com o fornecedor de resina.

            9) Pré-Prensagem: É a prensagem a frio dos painéis logo após a montagem, para a transferência da cola dos miolos molhados para as outras camadas, evita-se a rápida secagem da cola aplicada, ajuda a eliminar as dobras de capas, janelas e cavalos. Os painéis ficam na pré-prensagem submetidos a 8Kgf/m² por 5 minutos.

            10) Prensagem: É a prensagem a quente através de prensas á vapor, onde as chapas ficam submetidas aproximadamente 1min p/ milímetro á 130 graus para a cura da cola.

            11) Emassamento: É a utilização de massa ou reparadores sintéticos para reparos de pequenos defeitos em chapas de compensados.

            12) Usinagem: É o processo em que as chapas passam pela máquina esquadrejadeira, onde é feito o acabamento lateral.

            13) Lixamento: É o processo em que a chapa passa pela máquina lixadeira, para obter-se as faces lisas.

            14) Acabamento: Esta etapa consiste na aplicação de gesso, onde são feitos reparos para coberturas de nós e rachaduras encontrados nas chapas.

            15) Embalagem: As embalagens são formadas com 90cm de altura.
Os painéis são colocados em cima de pallets formados pelas sobras laterais das chapas que passaram pela usinagem. As sobras são lixadas e servem para montar os pallets. Em seguida, as chapas são colocadas nos pallets, passam pelo setor de acabamento, onde são preenchidos com gesso os espaços abertos na chapa, após são amarrados com fita de aço e protegidas em cantoneiras onde passa esta fita.
Em algumas embalagens usa-se passar tinta a óleo para proteger da umidade. Em outros painéis é utilizado óleo de soja para controlar o desmoldamento da construção.
As embalagens possuem identificações quando lixadas ou oleadas. A embalagem com indicação C+C+= indica que foram lixadas as duas faces do painel, C e C= indica que as faces da chapa não foram lixadas, C+ e C= indica que foi lixada somente uma face da chapa, O&S= indica que a chapa foi oleado e selado.